La mayoría de los proveedores se especializan en un solo proceso. Administra múltiples proveedores para fundición, mecanizado y ensamblaje. Hacemos los tres internamente.Una orden de compra. Un estándar de calidad. Un punto de contacto.Es por esto que nuestros clientes reducen el tiempo de gestión de proveedores hasta en un 40%.

Muchas fábricas aceptan cualquier dibujo y resuelven los problemas durante la producción. Nuestros ingenieros revisan su diseñoantescomienza el mecanizado. Si vemos una característica que agrega costo sin agregar valor, te lo informamos y te ofrecemos alternativas.Preferimos perder una cotización que enviar una pieza defectuosa.

No "inspeccionamos la calidad", sino queconstruir calidad en cada pieza. Nuestra CMM funciona diariamente. El probador de dureza y el probador de resistencia universal se utilizan encada lote, no solo muestras aleatorias. Cuando recibe piezas de Jinggang, recibe un informe de inspección completo, no una promesa.

ISO 9001:2015 e IATF 16949 no son solo certificados en nuestro muro: sonsistemas de trabajoque rigen la producción, la trazabilidad de los materiales y el manejo de no conformidades. Hemos sido auditados por clientes de Alemania, EE. UU. y Japón.Todo pasó.

Nuestra fábrica esminutos del puerto de Ningbo, uno de los puertos más activos del mundo. Mientras que otros proveedores transportan piezas por camión a 500 kilómetros hasta Shanghai, nosotros ya estamos en el agua. Esto le ahorra de 3 a 5 días de plazo de entrega. Para pedidos urgentes, podemos entregar muestras entan solo 10 días hábiles.

Un fabricante estadounidense de tratamiento de agua necesitaba un cuerpo de válvula de hierro dúctil para 500.000 ciclos de apertura y cierre a 16 bar. Dos proveedores anteriores fracasaron por su porosidad. UsamosSimulación ProCASTrediseñar el sistema de compuerta, reducir la porosidad por debajo del 1% y entregar 2000 unidades concero fallas de campo en 18 meses.

Una empresa alemana de maquinaria de embalaje necesitaba un eje de acero inoxidable de 600 mm conConcentricidad de 0,015 mmen toda su longitud. Utilizamos rectificado sin centros con lunetas en nuestros tornos CNC para controlar la deflexión.El primer artículo pasó la inspección.– la orden de producción siguió inmediatamente.

Una empresa canadiense de propulsión marina necesitaba casquillos de bronce de aluminio conTolerancia de DI de ±0,013 mmy resistencia a la corrosión del agua salada. Seleccionamos piezas de fundición centrífugas C95400, mecanizadas en nuestro equipo CNC y aplicamos un revestimiento de calidad marina.12 pedidos repetidos en 3 años.

Una mina sudafricana reemplazaba las placas de desgaste de la trituradora cada 8 semanas. Analizamos el modo de falla y recomendamos unaleación más dura con tratamiento térmico optimizado. Las piezas nuevas duran 11 semanas – un37% de mejora. Desde entonces, han convertido el 80 % de sus piezas de desgaste según nuestras especificaciones.

Un distribuidor del Reino Unido necesitaba un dispositivo de elevación de cargas elevadas para grúas torre, un componente crítico para la seguridad. Lo producimos enacero de aleación forjado, realizó pruebas 100% ultrasónicas y fue testigo de pruebas de carga de terceros en200% de la capacidad nominal. Se aprobaron las piezas; ahora contamos con 15 accesorios diferentes.

Un fabricante agrícola australiano utilizó un conjunto soldado para un componente de una cosechadora de granos que se agrietaba cada temporada, lo que provocaba entre 8 y 10 horas de inactividad. Propusimos undiseño forjado de una sola piezaque eliminó la costura de soldadura.Informes de cero craqueoen dos temporadas completas de cosecha.