¿Qué ruta de procesamiento de fundición se ajusta realmente a mi pieza y a mi presupuesto?

Cuando llega un dibujo a mi bandeja de entrada, empiezo con el trabajo que debe hacer la pieza y los dolores de cabeza que tiene para sobrevivir. En la pista la gente nos conoce comojinggang, y ese nombre sólo importa porque refleja cómo trabajamos día a día. tratamosProcesamiento de fundición como un conjunto de opciones prácticas. Observo los cambios de envolvente, pared y esquemas de referencia, luego hago coincidir la ruta entre la arena verde de línea automática, la arena de molde de conchas y la arena de resina para que el proceso se ajuste a la geometría en lugar de forzar la geometría para que se ajuste al proceso. Ese rango me permite cubrir todo, desde soportes de 0,5 kg hasta carcasas de 10 000 kg en hierro gris, hierro dúctil, ADI, aceros al carbono y aleados, y grados resistentes al desgaste. Antes de cortar cualquier patrón, ejecuto una simulación para controlar los puntos calientes y la alimentación, durante las pruebas tomo muestras de material fundido y lijado para que la ventana se mantenga ajustada, y después de la sacudida verifico con NDT y un escaneo 3D para que el CAD y el molde coincidan. Sólo entonces hablamos de costos y plazos de entrega, porque la ruta correcta es aquella que construye su pieza correctamente una vez y luego la construye correctamente una y otra vez.

¿Por qué necesito diferentes rutas de fundición para un proyecto?

Porque una talla única nunca sirve para todos. Tengo tres rutas de producción preparadas y elijo en función de la geometría, el peso y el comportamiento del material.

• Línea automática de arena verde para volúmenes medios repetibles con tiempo de respuesta ajustado
• Arena para moldes en concha para obtener bordes nítidos y secciones más delgadas en tamaños pequeños y medianos
• Arena de resina para piezas fundidas grandes o pesadas y núcleos complejos

A través de estos caminos puedo cubrir piezas desde aproximadamente 0,5 kg hasta 10 000 kg y verter una amplia gama de materiales que incluyen hierro fundido gris, hierro dúctil, ADI, acero al carbono, acero aleado y grados resistentes al desgaste.

¿Qué proceso se alinea con mis objetivos de tamaño, peso y geometría?

¿Qué materiales se comportan mejor en condiciones reales de fundición?

¿Cómo evito que la porosidad se reduzca y la deformación afecte el rendimiento?

• Ejecuto el diseño de compuertas y contrahuellas a través de una simulación de fundición antes de cortar los patrones y los repito hasta que los puntos calientes estén bajo control.
• Realizo un seguimiento de las propiedades de la arena y de la química del derretimiento con muestreos durante el proceso y análisis térmico para ceñirme a la ventana, no solo a las especificaciones.
• Valido después de la sacudida con END y escaneo 3D para que los ciclos de retroalimentación se cierren rápidamente

¿Qué tolerancias y acabados superficiales tienen sentido sin pagar de más?

• Para la mayoría de las piezas fundidas en arena, mantengo el rango ISO 8062 que se muestra arriba y recorto el material de mecanizado al mínimo que permita su dibujo.
• Cuando las superficies son cosméticas o de sellado, elijo el molde de carcasa o planifico pasadas de mecanizado específicas para que usted no compre un proceso que no necesita.

¿Cómo encajan el muestreo de simulación y los END en un flujo de trabajo limpio?

1. Diseño del proceso verificado mediante simulación de fundición con informes compartidos para su aprobación.
2. Vertidos piloto con muestreo durante el proceso sobre química, arena y comportamiento térmico
3. Inspección completa con END y escaneo 3D contra el modelo y GD&T críticos
4. Acciones correctivas bloqueadas antes del lanzamiento de producción

¿Cuándo paso de la línea automática al molde de cáscara y a la arena de resina?

• Me quedo con la línea automática cuando la repetibilidad y el volumen aumentan el coste por pieza.
• Elijo el molde de carcasa cuando la pieza necesita bordes más finos o un mecanizado reducido.
• Uso arena de resina cuando la pieza es físicamente grande o el paquete central es complejo

¿Qué información me ayuda a cotizar de forma rápida y precisa?

• Modelo 3D con GD&T crítico y esquemas de referencia claramente marcados
• Cantidades anuales y de lanzamiento para poder hacer coincidir las herramientas con el volumen
• Especificaciones del material y cualquier tratamiento térmico o clase END
• Objetivo de mecanizado y superficies de sellado o cosméticas.
• Si tiene problemas heredados, como zonas de porosidad, dígamelo para poder atacarlos primero.

¿Cómo es mi plan integral con Jinggang?

• Alcance y simulación con un mapa de riesgos claro y un borrador de DFM
• Vertidos piloto con muestreo y ajustes documentados
• Liberación con plano de END e informes de escaneo 3D adjuntos al lote
• SPC continuo sobre dimensiones clave y auditorías periódicas de arena.

¿Dónde se resuelven los verdaderos problemas de mis clientes?

¿Qué pequeños empujones de diseño me ahorran más dinero?

¿Cómo avanzo hoy?

Si desea un plan fundamentado en lugar de conjeturas, envíe el modelo y los requisitos y lo guiaré a través de una ruta que equilibre el rendimiento y el costo. Puedecontáctanos con planos, volumen anual y entrega objetivo para poder cotizar rápidamente con un plan de calidad claro. Si prefiere una llamada rápida primero, dígalo y le describiré las opciones y compensaciones en un lenguaje sencillo. De cualquier manera, comuníquese con nosotros y permítanos ayudarlo a convertir el concepto en piezas fundidas confiables.